Czym jest Przemysł 4.0?
Przemysł 4.0 to szybkie zbieranie i analizowanie informacji pomiędzy maszynami, szybsza i bardziej elastyczna reakcja na występujące problemy, ale także bardziej wydajne procesy w celu wytworzenia produktów wysokiej jakości przy niższych kosztach . Wszystkie te elementy będą konsekwentnie prowadzić do wzrostu wydajności produkcji i sektora przemysłowego, a następnie modyfikacji profilu siły roboczej.
Podstawą szczupłego wytwarzania jest eliminacja marnotrawstwa z jednoczesnym uwzględnieniem roli pracownika w tworzeniu wartości produkowanych wyrobów i dostarczanych usług.
Co czeka przemysł w dobie cyfryzacji?
Globalne badania przeprowadzone przez The Boston Consulting Group wykazały, że wiodące firmy przemysłowe dostrzegają znaczenie zarówno lean management , jak i digitalizacji w swoim długoterminowym planowaniu. W ankiecie przeprowadzonej wśród ponad 750 kierowników produkcji, 97% respondentów z branży motoryzacyjnej stwierdziło, że lean management będzie miało duże znaczenie w 2030 r., a w 70% , że jest to ważne dzisiaj .
Chociaż konieczność implementacji zarówno Lean Management , jak i Industry 4.0 jest jasna dla wielu kierowników, nie mają pewności, jak połączyć te dwa elementy, by uzyskać jak największe korzyści. Eksperci BCG wskazują, że firmy muszą myśleć o Lean Industry 4.0 w kategoriach poszczególnych przypadków praktycznego użycia – optymalne połączenie szczupłych narzędzi i technologii cyfrowych. Następnie muszą starannie wybrać, które poszczególne przypadki użycia zastosować, aby najskuteczniej eliminować kluczowe problemy . Dzięki zastosowaniu zintegrowanych rozwiązań Lean Industry 4.0 do niwelowania problemów związanych z produkcją, fabryki mogą osiągnąć szereg korzyści .
Eksperci BCG prezentują 5 kluczowych korzyści zastosowania Lean Industry 4.0:
- Elastyczność : czujniki i oprogramowanie ułatwiają bardziej wydajne zmiany
- Produktywność : predykcyjne algorytmy usprawniają automatyczną konserwację
- Prędkość : dane w czasie rzeczywistym przyspieszają zarządzanie produkcją
- Jakość : kontrola jakości oparta na danych wspiera samokontrolę
- Bezpieczeństwo : czujniki i szkolenia w wirtualnej rzeczywistości poprawiają warunki pracy
W drodze dalszych badań BCG wyróżniło następujące zasady Lean Industry 4.0:
- Łączenie inteligentnych urządzeń w hali produkcyjnej za pośrednictwem bram, które umożliwiają udostępnianie oraz wymianę danych i informacji
- Łączenie cyfrowych standardowych procedur operacyjnych z technologią chmury i technologią rozszerzonej rzeczywistości, aby poprawić wydajność operatorów
- Używanie funkcji śledzenia KPI w czasie rzeczywistym i cyfrowych tablic wydajności w celu przyspieszenia czasu reakcji na występujące problemy
- Integracja technologii druku 3D w celu produkcji części zamiennych
Rozwój firmy to nie tylko zdobywanie nowych klientów i wzrost zysków, lecz również dbanie o jakość i efektywność produkcji. Z tego powodu w naszej ofercie znajdują się narzędzia do wsparcia produkcji, zarządzania jakością oraz utrzymania ruchu. Pomagamy zarządzać jakością, dostarczając systemy Statystycznego Sterowania Procesem (ang. Statistical Process Control - SPC) oraz systemy kontroli jakości (Quality Control System - QCS) działające w oparciu o pomiary wybranych parametrów w równych odstępach czasu.
Narzędzia Softeris do zarządzania jakością pozwalają na dokładny monitoring jakości produkcji, a dzięki modułom analitycznym umożliwiają wykrycie potencjalnych problemów. Wprowadzają też usprawnienia w celu wyeliminowania ich powstawania.
Wspomagamy również utrzymanie ruchu dzięki bazom wiedzy oraz systemom wymiany informacji pomiędzy pracownikami na linii produkcyjnej. Nasze systemy pozwalają szybko zlokalizować problemy i je rozwiązać.
Nasze systemy dostępne są w konkurencyjnych cenach. Znajdują się w Twoim zasięgu nawet, jeśli prowadzisz małe przedsiębiorstwo.
Zapoznaj się z naszą ofertą produktów "Przemysł 4.0" poniżej
